燒堿蒸發(fā)的消耗直接與產(chǎn)堿數(shù)量有關(guān)，如果產(chǎn)出的堿損失了，影響多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的狀況。通過對電解液加料及成品堿出料計量，每班核算產(chǎn)堿、汽耗，發(fā)現(xiàn)多效連續(xù)蒸發(fā)器跑、冒、滴、漏等異常情況及時處理，在生產(chǎn)中應(yīng)認(rèn)真考慮以下各種因素對堿損失的影響。

（1）在蒸發(fā)操作中，加強(qiáng)對多效蒸發(fā)器控制適宜的真空度，要防止液面過高和蒸發(fā)強(qiáng)度過大而造成二次蒸汽帶堿。為防止失控，一般要定期檢測各效排出的冷凝水和下水的含堿量，如果發(fā)現(xiàn)含堿高應(yīng)及時排查，不正常的因素，在離心機(jī)洗鹽中，要把析出鹽里的堿洗到回收鹽水的含堿指標(biāo)合格。

（2）跑、冒、滴、漏的影響

加強(qiáng)設(shè)備的管理、降低靜密封點和動密封點的泄漏率。在電解液多效蒸發(fā)器中，要防止泄漏的放在。

①定期檢修和更換多效蒸發(fā)器的加熱室，防止料液漏入冷凝水中。

②認(rèn)真維護(hù)和保養(yǎng)采鹽泵的軸封或選用良好的密封裝置，減少泵的泄露。

③重視成品堿沉降，入庫系統(tǒng)的設(shè)備管理，減少濃堿損失。

燒堿多效蒸發(fā)器蒸汽消耗費用是系統(tǒng)僅次于電解工序的電耗費用，在生產(chǎn)中要進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部管理和操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，同時積極進(jìn)行技術(shù)改造，挖掘設(shè)備潛能，裝置能力就能更好地發(fā)揮、消耗就可以不斷地下降，從而進(jìn)一步提高多效連續(xù)蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。