因為鋰電池原料中含有硫酸錳、硫酸鋅、硫酸鋰、氫氧化鋰、氯化鋰等原料，回收的廢舊電池中，含硫酸鹽物質(zhì)，種類較多，水質(zhì)成分復(fù)雜，且由于鋰電池的正極材料采用了鎳鈷錳為重金屬，不經(jīng)過零處理排放會造成大面積環(huán)境，重金屬資源流失。

鋰電池廢水零排放，怎么處理？

目前國內(nèi)傳統(tǒng)的廢舊鋰電池廢水處理方法主要有電解法、化學(xué)法、生物吸附法、離子交換法等，但由于這些方法處理后的鋰電池廢水污染物無法完全除去干凈，達(dá)到鋰電池廢水零排放，新技術(shù)的革新也在逐漸淘汰掉處理成本高，效果欠佳傳統(tǒng)鋰電池廢水處理方法。

在鋰電池廢水處理行業(yè)，迫切的需求一項能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池廢水零排放技術(shù)時，龍湖根據(jù)原有處理技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合鋰電池廢水特點(diǎn)，自主研發(fā)的鋰電池廢水零排放工藝，利用MVR蒸發(fā)器對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，能有效幫助處理鋰電池廢水零排放。

龍湖設(shè)計的工藝思路為前處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶+后處理。

鋰電池廢水零排放詳細(xì)流程工藝流程：

先采電化學(xué)方法將鋰電池廢水進(jìn)行電絮凝反應(yīng)，沉淀絮凝，達(dá)到固液分離狀態(tài)。得到分離的上層廢液和污泥，然后將經(jīng)過處理的廢液等送至RO膜進(jìn)行反滲透進(jìn)行處理，得到清水和濃水。剩下的RO膜反滲透濃水再進(jìn)入MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)中經(jīng)過預(yù)熱，濃水進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)，待濃水中的鹽蒸發(fā)結(jié)晶后，干燥后包裝進(jìn)行再利用。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進(jìn)行加熱，從而達(dá)到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復(fù)到第三效。*效冷凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達(dá)到過飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達(dá)到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導(dǎo)入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導(dǎo)入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。