雖然在工業(yè)處理中膜處理與MVR處理同樣備受青睞，但膜處理與MVR處理相比存在3大劣勢(shì)。

1、無(wú)法零排放，膜處理是通過(guò)生物降解后經(jīng)RO膜截留的工藝。膜處理濃縮后產(chǎn)生的濃水占處理原液的10%~40%，這些濃縮多采用回灌垃圾填埋場(chǎng)的方法進(jìn)行處理，“治標(biāo)不治本”。

2、膜容易污染，垃圾滲濾液中含有大量的懸浮物、溶解性有機(jī)物、微生物在膜表面的沉積會(huì)在不同程度上降低膜的滲透性，造成膜污染，加快了膜更換速度。

3、運(yùn)行成本較高，膜組件的制造成本較高，在初期建成時(shí)投資也較高，同時(shí)由于膜處理運(yùn)行對(duì)電能的消耗較大，膜組件受損后的更換成本也較高。

以上就是小編為大家?guī)?lái)的MVR蒸發(fā)器處理垃圾滲濾液工藝，對(duì)于垃圾滲濾液而言MVR蒸發(fā)器處理工藝的水處理量較高，特定條件下能實(shí)現(xiàn)“零排放”理想狀態(tài)的處理技術(shù)了，其處理成本合理，適用性好，運(yùn)行成經(jīng)濟(jì)技能，是現(xiàn)有垃圾滲濾液處理技術(shù)工中高合理節(jié)能的工藝了。

1、電解法處理工藝

當(dāng)含鹽廢水中含鹽量達(dá)到總質(zhì)量1%以上時(shí)，廢水具有與較高導(dǎo)電性，這一特點(diǎn)促使了電解工藝的發(fā)展。

在切換正負(fù)極性時(shí)，原本附著在電極表面的金屬析出物會(huì)失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結(jié)在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過(guò)上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達(dá)到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術(shù)一種比較新型的分離技術(shù)，利用膜對(duì)混合物中各組分選擇透過(guò)性能的差異來(lái)分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)。根據(jù)膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術(shù)在含鹽廢水處理中應(yīng)用較為廣泛的，反滲透技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機(jī)物。但膜易堵塞、污染、處理起來(lái)費(fèi)用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個(gè)單元操作過(guò)程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應(yīng)從而達(dá)到除鹽的效果。

含鹽廢水經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)；之后，帶負(fù)電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個(gè)問(wèn)題，含鹽廢水中的固體懸浮物會(huì)堵塞樹(shù)脂失去效果，離子交換樹(shù)脂再生費(fèi)用較高昂。