依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：

1、并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。

2、逆流流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的***效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。

3、錯流流程。二次蒸汽依次通過(guò)各效，但料液則每效單獨進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

廢水蒸發(fā)器針對化工廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶廢水,對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現廢水排放的標準。

蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1~100，其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15?？梢园唇昏€匙工程交工。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質(zhì)量1%以上時(shí)，廢水具有與較高導電性，這一特點(diǎn)促使了電解工藝的發(fā)展。

在切換正負極性時(shí)，原本附著(zhù)在電極表面的金屬析出物會(huì )失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過(guò)上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術(shù)一種比較新型的分離技術(shù)，利用膜對混合物中各組分選擇透過(guò)性能的差異來(lái)分離、提純和濃縮目標物質(zhì)。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術(shù)在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術(shù)的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來(lái)費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個(gè)單元操作過(guò)程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個(gè)問(wèn)題，含鹽廢水中的固體懸浮物會(huì )堵塞樹(shù)脂失去效果，離子交換樹(shù)脂再生費用較高昂。