蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器簡(jiǎn)稱(chēng)MVR蒸發(fā)器，相較于傳統的多效蒸發(fā),是一種高效、節能的技術(shù)。MVR蒸發(fā)器是指機械式熱能壓縮蒸發(fā)器，是國際上二十世紀九十年代末開(kāi)發(fā)出來(lái)的新型高效蒸發(fā)設備。其工作原理是蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機械式熱能壓縮機（類(lèi)似于鼓風(fēng)機）作用后，溫度提升5～8℃，返回用于蒸發(fā)器的加熱熱源，新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進(jìn)出料熱焓，從而大幅度減低蒸發(fā)器對外來(lái)新鮮蒸汽的消耗。原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

MVR可以實(shí)現低溫蒸發(fā);由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統的多效蒸發(fā)器，MVR可以節約能量;以電功的輸入代替蒸汽的輸入，MVR減少了操作成本。每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,相對于五效蒸發(fā)器，MVR可以節省12.9%的標準煤;相對于一效蒸發(fā)器則可以節省78.6%的標準煤。另外,每蒸發(fā)出1 t水蒸氣,MVR德操作費用相對于三效蒸發(fā)可以節省16元,于四效相當。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質(zhì)量1%以上時(shí)，廢水具有與較高導電性，這一特點(diǎn)促使了電解工藝的發(fā)展。

在切換正負極性時(shí)，原本附著(zhù)在電極表面的金屬析出物會(huì )失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過(guò)上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術(shù)一種比較新型的分離技術(shù)，利用膜對混合物中各組分選擇透過(guò)性能的差異來(lái)分離、提純和濃縮目標物質(zhì)。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術(shù)在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術(shù)的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來(lái)費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個(gè)單元操作過(guò)程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個(gè)問(wèn)題，含鹽廢水中的固體懸浮物會(huì )堵塞樹(shù)脂失去效果，離子交換樹(shù)脂再生費用較高昂。