蒸發(fā)器系統由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成，結構簡(jiǎn)單。

根據相關(guān)的物性分析結果，設計采用三效蒸發(fā)器對物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，三效采用降膜蒸發(fā)器，一效二效采用強制循環(huán)蒸發(fā)器，物料流向為逆流。

經(jīng)分析對于該物料的處理，采用三效逆流的蒸發(fā)器形式，這種蒸發(fā)器對傳統的單效蒸發(fā)器進(jìn)行了改良，降低了蒸汽的消耗，比較四效、五效蒸發(fā)器又節約了投資成本；采用三效蒸發(fā)器可以在減少投資成本的情況下，盡可能的減少能源的消耗。三效蒸發(fā)濃縮技術(shù)已在國內外成熟的使用，實(shí)踐證明這是一種成熟的節能蒸發(fā)器技術(shù)。

1、電解法處理工藝

當含鹽廢水中含鹽量達到總質(zhì)量1%以上時(shí)，廢水具有與較高導電性，這一特點(diǎn)促使了電解工藝的發(fā)展。

在切換正負極性時(shí)，原本附著(zhù)在電極表面的金屬析出物會(huì )失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過(guò)上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。

2、膜分離處理工藝

膜分離技術(shù)一種比較新型的分離技術(shù)，利用膜對混合物中各組分選擇透過(guò)性能的差異來(lái)分離、提純和濃縮目標物質(zhì)。根據膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。

反滲漏技術(shù)在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術(shù)的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來(lái)費用較高。

3、離子交換法處理工藝

離子交換是一個(gè)單元操作過(guò)程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應從而達到除鹽的效果。

含鹽廢水經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個(gè)問(wèn)題，含鹽廢水中的固體懸浮物會(huì )堵塞樹(shù)脂失去效果，離子交換樹(shù)脂再生費用較高昂。